西北軸承中大型車間通過建立創(chuàng)新激勵機制，組建“重點產(chǎn)品質量提升攻關小組”，成功解決了調心滾子軸承和角接觸球軸承(含四點接觸球軸承)的加工技術難題。　　

　　由于M250半自動機床滾道尺寸和幾何精度主要依靠操作者經(jīng)驗控制，尺寸離散度較大，難以達到工藝標準要求。在角接觸球軸承(含四點接觸球軸承)加工過程中，滾道尺寸和形位公差控制也存在困難，合套率僅能達到60%-70%，對生產(chǎn)效率和成本控制造成了不利影響。

　　針對技術瓶頸，車間成立了專項攻關小組。通過自主設計工裝完成外溝設備改造，規(guī)范了工件定位操作流程，優(yōu)化了外圈鎖量工藝參數(shù)。經(jīng)過與裝配班組經(jīng)驗豐富人員的聯(lián)合跟蹤驗證，確定了最優(yōu)鎖量參數(shù)并推廣應用。同時，結合實際情況對產(chǎn)品工藝進行了適應性優(yōu)化。

　　實施設備改造、數(shù)控設備應用和工藝優(yōu)化后，3G3003760Y、53640HK等系列產(chǎn)品的加工質量得到顯著提升，合套率接近100%。此次工藝改進取得了多方面成效：產(chǎn)品質量明顯提高，合套率提升縮短了生產(chǎn)周期，降低了生產(chǎn)成本，同時增強了員工的質量意識。目前，調心滾子軸承和角接觸球軸承(含四點接觸球軸承)已成為車間優(yōu)勢產(chǎn)品，這些成果為后續(xù)生產(chǎn)積累了寶貴經(jīng)驗?！　?/p>

　　下一步，中大型車間將進一步梳理適合數(shù)控加工的系列產(chǎn)品，提高數(shù)控設備利用率，持續(xù)優(yōu)化產(chǎn)品質量與合套率，為公司高質量發(fā)展提供堅實支撐。

　　(來源：西北軸承)